果渣蒸餾機(jī)組

一、簡介：用發(fā)酵后的葡萄皮渣，蒸餾所得到的白蘭地，叫葡萄皮渣白蘭地。皮渣白蘭地的典型特征，是具有濃郁的葡萄皮渣香氣。現(xiàn)在, 有些地方越來越多地生產(chǎn)一種“葡萄果香型白蘭地”，這種白蘭地是在發(fā)酵結(jié)束后,立即將皮渣和葡萄酒一起蒸餾，其芳香物質(zhì)烯類化合物,在加熱過程中被釋放出來。

二、用途：本機(jī)組是一種連續(xù)蒸餾設(shè)備，主要供作果酒廠蒸餾發(fā)酵后的果渣、等固體物料，也可用于蒸餾發(fā)酵醪液等液體物料。

三、構(gòu)造：本設(shè)備是由2-3個(gè)果渣蒸餾鍋、一個(gè)分餾器、一個(gè)冷凝冷卻器和一個(gè)成品檢驗(yàn)器共同組成的一個(gè)機(jī)組，各單體設(shè)備間用管路連接，組成一個(gè)完整的蒸餾系統(tǒng)。

（一）、果渣蒸餾鍋

2-3三個(gè)鍋并排安裝在一個(gè)連續(xù)的水泥基礎(chǔ)上，鍋內(nèi)近底部裝有銅制或不銹鋼制篩板，以支撐固體物料；原料在此鍋內(nèi)用直接蒸汽加熱蒸餾。

鍋壁下方裝有方形卸料門，底部有一排料閥接口。鍋頂正中裝有園柱形氣包，用紫銅板焊制。酒氣出口開在其側(cè)向上部，頂和側(cè)方裝接有放氣閥、溫度計(jì)、壓力表和安全閥。顯示鍋內(nèi)溫度和壓力、安全閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)釋放超壓。

（二）、分餾器

由三個(gè)分餾盤和一個(gè)回流桶上下壘疊組成，安裝在一個(gè)支架上。 從果渣蒸餾鍋來的酒精蒸汽由回流桶下部進(jìn)入，逐步上升，通過三個(gè)分餾盤進(jìn)行分餾和分凝，之后由上層的酒汽出口經(jīng)接管轉(zhuǎn)入冷凝冷卻器，冷卻水是由冷凝冷卻器的出口接入*上層的分餾盤，然后經(jīng)過每層分餾盤上的溢流管依次流向下一層的分餾盤，之后在回流桶上的冷卻水出口處流出。酒精蒸汽經(jīng)過分餾盤所產(chǎn)生的冷凝液（分餾液）逐層流下，之后由回流桶的回流液出口回流至果渣蒸餾鍋內(nèi)。

（三）冷凝冷卻器

本器上段為列管式冷凝器，下段為蛇管式冷卻器。酒精蒸汽由分餾器經(jīng)接管自上部進(jìn)入冷凝器部分，在列管外冷凝，冷凝液經(jīng)中間的連接管流入冷卻部分，在蛇管內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻水自器底進(jìn)入，經(jīng)冷卻部分直接通入冷凝部分，在器上部流出。酒精成品出口接在器的近底部，與成品檢驗(yàn)器相連。

（四）技術(shù)特性

1. 蒸餾鍋個(gè)數(shù) 2-3個(gè)

2. 蒸餾鍋有效容積 1-2m³/鍋

3. 蒸餾酒度 *高85°

4. 操作壓力 0.02 MPa

5. 試水壓力、機(jī)組總裝配后試驗(yàn) 0.04 MPa

6.蒸餾鍋壓力 0.05 MPa

7. 分餾器壓力 0.04 MPa

8. 冷凝冷卻器壓力 0.04 MPa

9. 鍋體主要材料 與酒氣接觸部分為T2紫銅，其它為304不銹鋼

（五）安裝調(diào)整和使用維護(hù)

1.安裝在廠房內(nèi)緊靠外墻處，并在墻上對應(yīng)卸料門處留開孔門以便卸料操作。

2..蒸餾鍋邊配裝以木操作臺，并在進(jìn)汽閥門處留開操作手孔，以罩住蒸汽管道，并方便操作。

3.墻外應(yīng)筑有排廢水的溝渠和適于堆存廢渣的場地和水泥池。

4.墻內(nèi)外應(yīng)接有清洗水管。

5.安裝分餾器要注意校驗(yàn)，要求各分餾盤水平。

6.安裝在墻上管道支架可根據(jù)廠房具體情況（窗戶的位置）選擇支點(diǎn)。

7.安全閥使用前調(diào)整，要求在鍋內(nèi)超過0.05Mpa壓力時(shí)，可自動(dòng)開啟排除鍋內(nèi)過剩壓力。

8.各管道閥門啟閉要正確無誤，在單鍋蒸餾時(shí)，蒸餾鍋的蒸汽要通向分餾器，回流液應(yīng)流回到被蒸餾的鍋內(nèi)。

（六）、 注意事項(xiàng)：

1. 經(jīng)常注意校驗(yàn)安全閥，保證其準(zhǔn)確靈敏。

2. 注意防止蒸餾鍋因壓力變化發(fā)生事故。

3. 卸料排渣操作時(shí)，嚴(yán)加注意安全，防止?fàn)C傷事故。

4. 廢渣廢液不得在鍋內(nèi)存留過久，并應(yīng)隨時(shí)清洗鍋內(nèi)污物，停機(jī)時(shí)間太長，應(yīng)將鍋內(nèi)積水排凈擦干，分餾器，冷凝冷卻器和各管道內(nèi)的酒汽冷凝液也要清理干凈。